乙烯裂解重油作延迟焦化原料的预处理，拓展应用于重质燃料油的调和。 

技术目标：

    提高乙烯焦油的化学稳定性和混合重质油体系的物理稳定性。 

技术组成：

    乙烯焦油稳定配方技术、沥青胶溶剂配方技术、工业应用技术。 

乙烯焦油稳定剂配方技术 :

    乙烯裂解重油不饱和烃及杂环化合物含量较高，性质活泼，化学安定性差，极易发生氧化反应和自聚缩合反应，次生胶质沥青质量大。 

    乙烯焦油稳定剂可以有效抑制乙烯焦油在储存、运输及300℃以下换热过程中胶质沥青质的生成。 

沥青胶溶剂配方技术:

    重质油属胶体体系，分散相由沥青质(胶束中心)和其表面或内部吸附的部分可溶质构成，分散介质则由余下的可溶质构成，分散介质亦称胶束间相。实际系统中并不存在截然变化相界面，而是沿胶束核心向外随芳香度和分子极性连续递减至最小(分散介质的本体)，呈现“梯度”变化特征。 

    重质油的物相稳定存在实际上是各组分在各相间处于动态平衡，取决于各组分在数量、性质和分子结构上是否匹配。也就是说沥青质的含量需适当，芳香度不能太低，并必须有一定数量在组成结构与沥青质相似的胶质作为胶溶组分。 

    重质油组成复杂，典型特征是胶质沥青含量高，密度大。重质油的来源不同，在化学组成、分子结构等方面往往存在较大差异。因此根据相似相溶原理，在一定条件下它们的相溶较差，会出现分层现象。 

    当体系的溶剂效应发生变化后，部分胶质组分离开沥青质聚集体进入溶剂，因而使沥青质聚集体表面出现胶质空缺的点位。在Brown运动驱使下，这些沥青质质点（实际上是胶质-沥青质组合体）会克服分子间排斥作用而相互聚集，最终发生絮凝和相分离： 

    当体系的热效应发生变化后，一方面随着热效应的增加，胶质会部分或全部丧失对沥青质的保护，引发沥青质非弹性碰撞，从而聚集和絮凝，最终产生相分离现象；另一方面高温会引发化学反应，重组分和轻组分都增多，致使体相组成出现溶解度参数的间断分布，“过渡”介质（如胶质和芳香分）丧失过多时使得“相溶性”降低，从而分离成两相体系。 

    重质油分层的主要原因是沥青质含量高，胶质少和芳烃度小而引起的。重质油分层最明显的特征是沥青质的沉积，沥青质沉积引起的直接后果是堵塞、结垢和结焦，严重影响重质油的储存、运输和深加工。 

    我公司开发的复合沥青胶溶(助)剂，具有增强沥青质ζ电势和提高沥青质与油相(溶剂)的亲和力双重功效，从而能有效防止沥青质的聚集、絮凝与沉积。 

工业应用技术:

    步骤1：根据乙烯焦油的化学性质筛选相应的乙烯焦油稳定剂，采用特殊的工艺技术制备稳定焦油，以减少胶质沥青质的次生量，为步骤2的处理有利创造； 

    步骤2：根据混合重质油中各组分的性质、调和比例，筛选相应的沥青胶溶剂，采用本公司的专利和专有技术制备稳定的混合重油体系，解决混合重油的物理相稳定性问题，防止沥青质的聚集、絮凝与沉积