应用领域：催化裂化油浆或回炼油。
技术目标：快速沉降分离催化裂化油浆或回炼油中的催化剂剂粉末。
技术组成：脱灰剂配方技术、模拟试验技术、工业应用技术等。
脱灰剂配方技术：
脱灰剂的配方技术是本成套技术的核心，是根据胶体稳定性理论研究开发的专利和专有技术。由该技术研制的适应不同种类油浆的系列脱灰剂产品，同时具备聚集和絮凝两大功能。即：
聚集功能：
压缩和消除双电层，增加催化剂颗粒的非弹性碰撞，使催化剂颗粒在“布朗运动”过程中发生聚集。
絮凝功能：
与催化剂颗粒有更强的亲合力，可取代催化剂颗粒已吸附的活性成分，从而使催化剂颗粒絮凝在一起。
模拟试验技术：
模拟试验技术是根据重力沉降的基本原理而建立的一种试验技术，也是评价脱灰剂效果的基本方法，用于测定不同的催化油浆经相应的脱灰剂处理后催化剂颗粒的实际沉降速度。模拟试验数据对配方研究和实际生产具有重要的指导作用。
工业应用技术：
优良的脱灰剂需要有正确的使用方法才能充分发挥其功能。本公司开发的油浆脱灰剂应用技术是油浆颗粒物成套解决技术中的重要组成部分。它是根据胶体的动力学理论研发的成套专利技术，该技术能加快油浆中催化剂颗粒的聚集、絮凝及沉降。由混合技术、强化絮凝技术和沉降罐进料定位技术组成。
混合技术：
混合技术是本公司的专有技术。专门研制的动态混合器具有混合速率和剪切强度高、压降极小等优点，是普通静态混合器混合强度的十倍以上，剂/油混合均匀，可使脱灰剂得到充分利用，降低用成本。
强化絮凝技术：
强化絮凝技术也是本公司的专有技术。根据胶体动力学理论专门设计制造的罐内絮凝器，能强化脱灰剂的取代功能、加快催化剂颗粒在器内的絮凝、聚集，使催化剂快速集合成较大的胶粒，为催化剂颗粒的快速沉降创造条件。罐内絮凝器具有结构紧凑、安装方便等特点。
进料定位：
沉降罐进料的定位技术是本公司的专有技术。催化剂聚集体在沉降罐收油浆的过程中的沉降称动态沉降，其沉降速度与沉降罐液面上升速度一般都存在一定的差值。动态沉降时会形成本技术称为“密相层”的催化剂颗粒聚集体的富集区。“密相层”作用非凡，催化剂颗粒和脱灰剂在区域内的浓度最高，它们好似编制成了一张密密麻麻的网，所有通过此区域的催化剂颗粒都将被“网捕”下来。“密相层”形成的高度或区域大小与处理量、进料位置、罐尺寸、絮凝器的性能等有关，能否形成“密相层”是定位技术的关键。
技术水平和地位：
我公司的催化裂化油浆脱灰(脱固)成套技术，脱灰剂性能优良，工业应用技术合理完善。国内首创，国际领先。
该成套技术首先在兰州石化公司应用成功，现已在业内广泛应用。采用该成套技术可将油浆的灰分(固体粉末)脱除90%以上，油浆的收率可达到99%左右、1%左右的含油催化剂粉末被沉降分离。经该成套技术处理后的油浆，灰分可低至0.02%以下，如果在油浆中掺入一定量的回炼油，灰分可低至0.005%以下。
与其他类型的油浆脱灰技术方案相比，本公司的技术方案具有投资少、效率高、操作简单等优势。